轉爐擲落式檢測系統(tǒng)C1

投彈式副槍投擲設備通常放置于轉爐下料口平臺，該平臺空間污染嚴重，粉塵密度極高，并屬于高溫高粉塵高污染環(huán)境，通常不適合電器設備長期裸露放置使用。由于投彈式副槍的使用特性，設計師在設計投擲設備時著重考慮了其放置空間的環(huán)境因素，使投彈式副槍投擲設備適合長時間裸露放置于轉爐高層平臺的高污染環(huán)境內(nèi)使用。轉爐耐材承包

投彈副槍設備

彈倉的主要作用是放置投彈式副槍探頭，并通過電子電路及PLC系統(tǒng)高精度控制進行滾動式裝彈，每次動作確保只能安裝一只探頭到投擲檢測機構，彈倉滾動方式通常采用氣缸精密帶動模式，解決了環(huán)境對電機的影響，同時提高了設備運轉的精密度。

投彈式副槍投擲檢測機的主要作用是用于以投擲的方式，將檢測探頭投放到轉爐內(nèi)，并通過高精度數(shù)據(jù)信號連接系統(tǒng)將轉爐內(nèi)的檢測信號傳回檢測儀表進行分析計算，得到轉爐內(nèi)元素成分含量。檢測機采用翻板投擲方式，使用一個密閉的氣缸進行帶動，通過PLC系統(tǒng)進行控制聯(lián)動，其動作一氣呵成，精密無誤，確保了投彈式副槍探頭精準的進入鋼水中進行檢測。

整套設備均采用底部鏤空，頂部密封的設計理念，內(nèi)部可接通壓縮空氣，使設備內(nèi)部形成正氣壓，放置積灰及各種污染源，大幅度的降低了設備故障率。

轉爐擲落式檢測系統(tǒng)C2

投彈式副槍的PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC作為控制核心，通過儀表檢測軟件與控制系統(tǒng)進行通信來控制、檢測投彈式副槍設備的運行。

TCO控制系統(tǒng)包含一套PLC控制柜、就地控制柜一套，通過多股通信電纜連接進行集中與就地控制，PLC控制柜通過西門子專用的通信電纜與上位機檢測儀表相連。

上位機檢測儀表僅有“安裝探頭”、“開始檢測”等簡單功能，其他更為復雜精密的控制動作均有PLC系統(tǒng)自行完成，所有動作邏輯性嚴謹，確保設備控制穩(wěn)定安全運行。

操作流程

操作者僅需對檢測儀表進行控制，在儀表上點擊“開始檢測”按鈕，儀表將指令送達控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對設備進行智能化控制，檢測設備將探頭投擲到轉爐內(nèi)進行檢測，十秒鐘內(nèi)將檢測信號通過高溫導線傳輸?shù)絻x表內(nèi)部的檢測模塊，通過精密級的數(shù)模轉換，在儀表軟件中計算出當前鋼水內(nèi)的溫度、含氧量、含碳量甚至磷含量等元素信息并反饋給操作者。

轉爐擲落式檢測系統(tǒng)適用于哪些鋼廠？

1、40-120噸轉爐；

2、希望以較小投入實現(xiàn)自動化煉鋼的轉爐煉鋼廠；

3、希望提高轉爐冶煉效率、品質(zhì)、提高鋼鐵產(chǎn)量與降低成本的鋼鐵企業(yè)。

轉爐擲落式檢測系統(tǒng)優(yōu)點

1、本系統(tǒng)可在冶煉末期正常冶煉不提槍的狀態(tài)下實現(xiàn)在線檢測鋼水溫度、碳、氧

1）、參與冶煉控制、提高終點溫碳雙命中率；

2）、避免高溫鋼（變相降低補吹氧氣消耗、提高耐材使用壽命）；

3）、避免鋼水過氧化；

4）、提高合金收得率（變相降低合金成本）；

5）、潔凈煉鋼、提高鋼鐵品質(zhì)；

2、不需要倒爐檢測了

1）、縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)節(jié)奏；

2）、減少勞動強度及確保安全系數(shù)；

3）、降低原料成本（節(jié)省出來的時間可用于多加廢鋼變相降低成本）；

4）、避免倒爐帶來的溫降成本；

3、一次性投資小、使用可靠、維護方便

4、符合國家節(jié)能減排要求

安裝轉爐擲落式檢測系統(tǒng)后的經(jīng)濟效益分析

1、通過實現(xiàn)不倒爐檢測縮短冶煉時間達到增產(chǎn)效益

例：河鋼某煉鋼廠120T轉爐長期實際使用本系統(tǒng)后所統(tǒng)計而得的效益分析。

增產(chǎn)效益：在常規(guī)生產(chǎn)條件下按每日出鋼40爐計算，每爐鋼冶煉周期平均時

間縮短2.3分鐘，每天節(jié)省冶煉生產(chǎn)時間為92分鐘，即每天可多產(chǎn)鋼2.6爐，

如每爐鋼平均產(chǎn)良坯為 120 噸，每年平均有效作業(yè)時間為 330 天，噸鋼坯平

均利潤額如按500元計算，年增產(chǎn)效益則為：2.6*120*330*500 = 51480000元。

即年增產(chǎn)效益約為 5100萬元。

通過不倒爐檢測使輔料成本降低

以河北某鋼廠120T轉爐車間為例：采用轉爐擲落式檢測系統(tǒng)產(chǎn)品進行生產(chǎn)后，單位氧氣消耗降低了0.93 NM3/噸，氧氣單位價格約為0.6元/噸。則年節(jié)約：0.6*0.93*1500000=83萬元。采用轉爐擲落式檢測系統(tǒng)產(chǎn)品進行生產(chǎn)后，鋼鐵原料消耗降低3.8公斤/噸，按每公斤1.9元成本計算，共節(jié)約：3.8*1500000*1.9=1083萬元。

使用轉爐擲落式檢測系統(tǒng)產(chǎn)生的隱形效益

1、參與吹煉過程中檢測，使操作人員了解吹煉過程，提高終點命中率，間接提高整體冶煉水平；

2、吹煉過程中進行檢測鋼水溫度、碳、氧含量，使操作人員了解鋼水狀態(tài)，有目的的添加輔料和控制吹煉過程，從而達到減少輔料消耗，提高冶煉效率、提高鋼水品質(zhì)的目的。

3、實現(xiàn)了不倒爐檢測，減少了爐壁的侵蝕，提高了爐襯壽命及相關耐材使用周期；

4、取代了爐前倒爐人工檢測，減少了安全隱患

安裝位置

1、根據(jù)現(xiàn)場實際空間量身定做（分固定式、下滑式、軌道平移式）；2、固定式安裝在下料管與煙罩連接處（如下圖）

轉爐擲落式檢測探頭-使用相關事項

一、探頭檢測數(shù)據(jù)指標.

1:溫度檢測   范圍: 1200°C 一1780°C

2:氧含量檢測范圍: 50 ppm - 1500 ppm

3:碳含量檢測范圍: 0.02% - 0. 15% .

探頭檢測精度

1:溫度士10度(同等測試條件下對比)

2:氧含量≤10% (實際含量)

3:碳含量士0.02% (同等測試條件下對比)

二、使用注意事項

本檢測探頭是靠重力與速度砸入鋼水設定深度中，所以冶煉過程中部分相關因素會影響檢測數(shù)據(jù)的代表性。

請按照以下注意事項嚴格操作。

1:操作要求

1):探頭檢測時化渣良好;

2):探頭檢測前壓槍時間大于40秒;

3):探頭檢測前3分鐘不能加料;

4):探頭檢測時溫度大于1590度;

5):氧槍粘渣/鋼嚴重會導致探頭下落過程中撞擊氧槍概率變大，以至于探頭檢測失敗概率變大(發(fā)現(xiàn)氧槍嚴重粘渣時，請清理氧槍后再實施探頭檢測);

6) :終點提槍后投彈過程中，氧槍不能吹氣打爐口等操作(以免氣流影響探頭下落軌跡);

7):爐口粘渣嚴重時必須馬上清理。

2:終點提槍檢測

1) :檢測時必須在氧槍提槍至關氧點以_上方可執(zhí)行投彈操作(以免氣流影響探頭軌跡)。

3:冶煉過程中檢測

1): 探頭檢測數(shù)據(jù)-溫碳值和倒爐溫碳值對比,溫度高出10度左右;碳值偏低1-2個;原因是過程檢測時、探頭檢測區(qū)域為強供氧區(qū)域(也是高速反應區(qū)域)所以溫度會偏高;加之本探頭檢測碳值是靠定氧算碳的，強供氧區(qū)域氧值固然偏高、也導致計算碳值偏低。