2、低硅高鈣電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用低硅菱鎂石為原料，專(zhuān)業(yè)鋼包耐材承包經(jīng)高溫電熔爐熔煉而成的。其特點(diǎn)是鈣硅比大于 2 ，晶粒發(fā)育充分，顆料體積密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高鈣點(diǎn)熔鎂砂主要用于中頻感應(yīng)電爐熔煉、鋼包耐材承包公司高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

(3)鋼坯質(zhì)量，冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否發(fā)揮對(duì)鋼坯質(zhì)量有重要影響。專(zhuān)業(yè)鋼包耐材承包透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度，促進(jìn)合金化有重要影響；長(zhǎng)水口、浸入式水口保護(hù)鋼水避免二次氧化，同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功能對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、鋼包耐材承包公司穩(wěn)定流場(chǎng)有重要作用；具有防堵塞功能的無(wú)硅無(wú)碳浸入式水口不僅可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著，減少鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。

燒成鎂磚采用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為主要原料，以紙漿作為結(jié)合劑。經(jīng)混煉及高壓成型后，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。專(zhuān)業(yè)鋼包耐材承包具有良好的熱穩(wěn)定性、抗侵蝕和抗剝落性能。廣泛用于轉(zhuǎn)爐、電弧爐等工業(yè)窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結(jié)構(gòu)致密，機(jī)械強(qiáng)度高，雜質(zhì)含量少等優(yōu)點(diǎn)，鋼包耐材承包公司主要用于大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區(qū)域。電熔鎂砂是以?xún)?yōu)質(zhì)鎂砂為原料經(jīng)過(guò)熔化而制成, 英文名稱(chēng)fused magnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。抗水化能力強(qiáng)。

中間包內(nèi)設(shè)置合理結(jié)構(gòu)的湍流控制器、專(zhuān)業(yè)鋼包耐材承包優(yōu)化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區(qū)，可優(yōu)化鋼液流動(dòng)路徑，促進(jìn)夾雜物上浮，改善鋼坯質(zhì)量；優(yōu)化塞棒棒頭形狀，提高鋼水控流靈敏度，減少結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)，鋼包耐材承包公司降低卷渣的可能性；整體塞棒棒頭設(shè)置氬氣通道，也可降低氧化鋁附著，提高鋼坯質(zhì)量。因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的安全性、效率，尤其是對(duì)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)有重要影響。