燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。生產(chǎn)電爐耐材承包為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，電爐耐材承包價(jià)格但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。

電熔鎂砂主要有三大種類(lèi)；一、生產(chǎn)電爐耐材承包普通電熔鎂砂，二、低硅高鈣電熔鎂砂，三、大結(jié)晶電熔鎂砂；1、普通電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用47%以上含量菱鎂石或輕燒鎂砂為主要原料在電弧中高溫熔融而成。97電熔鎂砂方鎂石晶粒大，電爐耐材承包價(jià)格結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)，高溫體積穩(wěn)定性?xún)?yōu)越。電熔鎂砂的主要用途：電熔鎂砂主要是用于高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

重?zé)V砂是選用天然菱鎂石礦，生產(chǎn)電爐耐材承包經(jīng)高溫豎窯煅燒而成的，鎂含量mgo80-93%。重?zé)V砂的用途：制磚及生產(chǎn)不定型耐火材料的原料，電爐耐材承包價(jià)格成品用于煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。電熔鎂砂是用精選的特A級(jí)天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。

中檔鎂砂出口量同、環(huán)比均出現(xiàn)不同程度降幅。生產(chǎn)電爐耐材承包國(guó)際市場(chǎng)短暫的集中補(bǔ)給采購(gòu)告一段落。電熔鎂砂價(jià)格歐洲市場(chǎng)下滑，電爐耐材承包價(jià)格美國(guó)市場(chǎng)再次陷入僵局，都是造成出口市場(chǎng)大幅下滑的原因。按照慣例，四季度為鎂砂出口旺季，就目前的市場(chǎng)情況來(lái)看，2013年的鎂砂出口市場(chǎng)恐難見(jiàn)紅火局面。

由此可見(jiàn)，LF爐的兩種熔渣均能潤(rùn)濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤(rùn)濕現(xiàn)象更明顯，對(duì)磚的侵蝕更明顯。因此，生產(chǎn)電爐耐材承包可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)LF爐爐渣成分，增大熔渣對(duì)制品的潤(rùn)濕角度，從而提高鎂碳磚的抗侵蝕性能。抗渣侵蝕分析。電爐耐材承包價(jià)格鐵少和鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚坩堝侵蝕后的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣侵蝕后，鎂碳磚的表面均形成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對(duì)明顯。由于侵蝕時(shí)間短，被兩種熔渣侵蝕后，鎂碳磚表面的侵蝕層均較薄，同時(shí)，與熔渣接觸的鎂碳磚表面處鱗片狀石墨發(fā)生氧化，基質(zhì)較疏松。