由此可以推測，隨著反應(yīng)時(shí)間延長，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時(shí)，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，電爐耐材承包廠家在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，形成更厚的反應(yīng)層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。

中間包內(nèi)設(shè)置合理結(jié)構(gòu)的湍流控制器、優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包優(yōu)化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區(qū)，可優(yōu)化鋼液流動(dòng)路徑，促進(jìn)夾雜物上浮，改善鋼坯質(zhì)量；優(yōu)化塞棒棒頭形狀，提高鋼水控流靈敏度，減少結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)，電爐耐材承包廠家降低卷渣的可能性；整體塞棒棒頭設(shè)置氬氣通道，也可降低氧化鋁附著，提高鋼坯質(zhì)量。因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的安全性、效率，尤其是對(duì)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)有重要影響。

2、低硅高鈣電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用低硅菱鎂石為原料，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包經(jīng)高溫電熔爐熔煉而成的。其特點(diǎn)是鈣硅比大于 2 ，晶粒發(fā)育充分，顆料體積密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高鈣點(diǎn)熔鎂砂主要用于中頻感應(yīng)電爐熔煉、電爐耐材承包廠家高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品特性：純度高、結(jié)晶粒大熔、點(diǎn)高結(jié)、構(gòu)致密；熱震穩(wěn)定性好；具有良好的高溫抗折強(qiáng)度；優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包具有良好的抗渣性能和抗腐蝕性能；導(dǎo)熱性能強(qiáng)、高度絕緣。大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品用途：大結(jié)晶電熔鎂砂用于煉鋼爐的爐襯耐火材料，是制造耐火磚、不定型耐火材料的優(yōu)質(zhì)高檔堿性耐火原料；電爐耐材承包廠家也可作為填充料用于制作熱電偶和熱絕緣材料(家用電器等)；也可用于陶瓷原料和燒結(jié)助劑以及冶金、建材、化工、國防、醫(yī)療器械等。

我國是世界菱鎂礦資源Z為豐富的國家之一，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包主要分布在遼寧和山東等省，集中在遼寧省。目前遼寧省已查明的菱鎂礦儲(chǔ)量為34.13億噸，約占全國的85%和世界的20%。遼寧菱鎂礦儲(chǔ)量、開采量，以及鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)量、出口量均居世界首位。目前，遼寧已經(jīng)地質(zhì)勘查的礦區(qū)有12個(gè)，年開采MgO含量≥44%的特、一、二、三級(jí)礦石約1600萬噸，電爐耐材承包廠家主要供省內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)使用。遼寧菱鎂礦屬于晶質(zhì)礦，晶體顆粒大、難燒結(jié)。行標(biāo)YB/T 5208-2004制定了MgO含量為33%~47%的天然菱鎂石標(biāo)準(zhǔn)。

菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結(jié)鎂砂。優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂；燒結(jié)鎂砂按其理化指標(biāo)劃分為18個(gè)號(hào)，詳見國標(biāo)GB/T 2273-1998。電爐耐材承包廠家以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂