電熔鎂砂主要有三大種類(lèi)；一、專(zhuān)業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包普通電熔鎂砂，二、低硅高鈣電熔鎂砂，三、大結(jié)晶電熔鎂砂；1、普通電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用47%以上含量菱鎂石或輕燒鎂砂為主要原料在電弧中高溫熔融而成。97電熔鎂砂方鎂石晶粒大，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)，高溫體積穩(wěn)定性?xún)?yōu)越。電熔鎂砂的主要用途：電熔鎂砂主要是用于高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細(xì)粉，專(zhuān)業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包以熱塑性酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，將其壓制成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放于渣線(xiàn)鎂碳磚制成的墊片上，將其置于耐火度檢測(cè)儀DRH-III中，觀察試樣達(dá)到半球溫度時(shí)，熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角，以此表征熔渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析，潤(rùn)濕角檢測(cè)。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格根據(jù)LF爐兩種爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角示意圖，研究者計(jì)算得出，鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角為45°，鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角為58°。

2、低硅高鈣電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用低硅菱鎂石為原料，專(zhuān)業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包經(jīng)高溫電熔爐熔煉而成的。其特點(diǎn)是鈣硅比大于 2 ，晶粒發(fā)育充分，顆料體積密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高鈣點(diǎn)熔鎂砂主要用于中頻感應(yīng)電爐熔煉、轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)高效運(yùn)行的關(guān)鍵輔助材料，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：(1)生產(chǎn)的安全性，專(zhuān)業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包作為與鋼水接觸的材料，功能耐火材料異常損壞或過(guò)度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏，甚至造成嚴(yán)重安全事故。如透氣元件過(guò)度侵蝕造成的漏鋼、轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格浸入式水口使用過(guò)程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過(guò)度蝕損引起的控流失效、側(cè)封板功能失效造成的漏鋼等。(2)生產(chǎn)效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其性能好壞對(duì)鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。

高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，專(zhuān)業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類(lèi)中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類(lèi)。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。