盡管本月建材家居指數(shù)再創(chuàng)年內(nèi)新高,優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包但增幅已明顯趨弱,隨著氣溫逐漸降低,建材行業(yè)的傳統(tǒng)淡季到來,據(jù)了解,山東河北等地多個(gè)建材企業(yè)已停工待產(chǎn),導(dǎo)致上游原料生產(chǎn)企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)淡,目前海城地區(qū)的輕燒鎂砂窯爐的開工率降至60%左右,電爐耐材承包公司預(yù)計(jì)未來兩個(gè)月整個(gè)輕燒鎂砂市場(chǎng)會(huì)逐漸減弱,春節(jié)前后會(huì)開始新一輪備貨。
由此可以推測(cè),隨著反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu),鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能,特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時(shí),鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀,電爐耐材承包公司在LF爐外精煉的條件下,由于精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內(nèi)部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位,形成更厚的反應(yīng)層,這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損,出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。
中檔鎂砂是輕燒氧化鎂為原料,經(jīng)壓球、優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好,結(jié)晶致密,鎂含量mgo-95%。中檔鎂砂的用途為:它是生產(chǎn)鎂烙磚、中檔鎂磚、鎂質(zhì)澆注料等不定型耐火材料,是鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。電爐耐材承包公司鎂含量mgo96-97%高純鎂砂的用途為:鎂磚、鎂烙磚、鎂碳磚、中間包用搗打料、鎂質(zhì)澆注料等高檔鎂質(zhì)耐火材料的理想原料。
(3)鋼坯質(zhì)量,冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要,其作用是否發(fā)揮對(duì)鋼坯質(zhì)量有重要影響。優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度,促進(jìn)合金化有重要影響;長(zhǎng)水口、浸入式水口保護(hù)鋼水避免二次氧化,同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功能對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、電爐耐材承包公司穩(wěn)定流場(chǎng)有重要作用;具有防堵塞功能的無硅無碳浸入式水口不僅可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅,而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著,減少鋼坯中引人大型夾雜物;鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜,有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。
在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:酸性,用量較大的有硅磚和粘土磚。優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,電爐耐材承包公司重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量一類耐火材料。
應(yīng)用領(lǐng)域,鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè),優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚,爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚,電爐耐材承包公司有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外,鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝,燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng),也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。