由此可以推測，隨著反應時間延長，生產轉爐耐材承包鎂碳磚中將形成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，轉爐耐材承包廠家在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，形成更厚的反應層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現(xiàn)嚴重的剝落掉片損毀。

鎂砂的標準名稱為燒結鎂砂，GB/T 2273-1998將《鎂砂》和《優(yōu)質鎂砂》兩個國標合并成一個標準《燒結鎂砂》。生產轉爐耐材承包燒結鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。電熔鎂砂價格抗水化能力強。轉爐耐材承包廠家菱鎂礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質多孔疏松物質，不能用于耐火材料

再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，生產轉爐耐材承包水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，轉爐耐材承包廠家耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質量也將相應提高，重點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和優(yōu)質原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能。

燒成鎂磚采用優(yōu)質燒結鎂砂為主要原料，以紙漿作為結合劑。經(jīng)混煉及高壓成型后，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。生產轉爐耐材承包具有良好的熱穩(wěn)定性、抗侵蝕和抗剝落性能。廣泛用于轉爐、電弧爐等工業(yè)窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結構致密，機械強度高，雜質含量少等優(yōu)點，轉爐耐材承包廠家主要用于大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區(qū)域。電熔鎂砂是以優(yōu)質鎂砂為原料經(jīng)過熔化而制成, 英文名稱fused magnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。抗水化能力強。

菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結鎂砂。生產轉爐耐材承包用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結鎂砂；燒結鎂砂按其理化指標劃分為18個號，詳見國標GB/T 2273-1998。轉爐耐材承包廠家以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂