(3)鋼坯質(zhì)量，冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否發(fā)揮對(duì)鋼坯質(zhì)量有重要影響。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度，促進(jìn)合金化有重要影響；長(zhǎng)水口、浸入式水口保護(hù)鋼水避免二次氧化，同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功能對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格穩(wěn)定流場(chǎng)有重要作用；具有防堵塞功能的無(wú)硅無(wú)碳浸入式水口不僅可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著，減少鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。

鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時(shí)，爐渣侵蝕鎂碳磚，由此導(dǎo)致鎂碳磚熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀現(xiàn)象，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包縮短了渣線鎂碳磚的使用壽命，影響LF爐精煉生產(chǎn)。為延長(zhǎng)鎂碳磚的使用壽命，研究者研究了LF爐爐渣對(duì)鎂碳磚的抗侵蝕性能的影響，探討了延長(zhǎng)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格實(shí)驗(yàn)原料與過程，實(shí)驗(yàn)選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣，其成分見附表。鎂碳磚選用鞍鋼目前使用的渣線鎂碳磚MT-14。

3、大結(jié)晶電熔鎂砂生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包大結(jié)晶電熔鎂砂主要是選用精選的特級(jí)天然菱鎂石或優(yōu)質(zhì)高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定型耐火材料的重要原料。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、國(guó)防、科研、航天航空、家用電器元件等。

菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的鎂砂稱燒結(jié)鎂砂。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂；燒結(jié)鎂砂按其理化指標(biāo)劃分為18個(gè)號(hào)，詳見國(guó)標(biāo)GB/T 2273-1998。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：酸性，用量較大的有硅磚和粘土磚。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量一類耐火材料。