輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：氧化鋁含量在48%以上、優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，轉(zhuǎn)爐耐材承包價格經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

由此可以推測，隨著反應(yīng)時間延長，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，轉(zhuǎn)爐耐材承包價格在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，形成更厚的反應(yīng)層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。

鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。輕燒鎂球廠家。高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。轉(zhuǎn)爐耐材承包價格是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。

2、低硅高鈣電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用低硅菱鎂石為原料，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包經(jīng)高溫電熔爐熔煉而成的。其特點是鈣硅比大于 2 ，晶粒發(fā)育充分，顆料體積密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高鈣點熔鎂砂主要用于中頻感應(yīng)電爐熔煉、轉(zhuǎn)爐耐材承包價格高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、高級堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。