重燒鎂砂是選用天然菱鎂石礦，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包經(jīng)高溫豎窯煅燒而成的，鎂含量mgo80-93%。重燒鎂砂的用途：制磚及生產(chǎn)不定型耐火材料的原料，轉(zhuǎn)爐耐材承包公司成品用于煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。

鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、轉(zhuǎn)爐耐材承包公司合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

重燒鎂砂輕燒鎂主要成分是MgO,生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包氧化鎂以其特有的熔點造就了輕燒鎂球的在煉鋼中的特殊作用。電熔鎂砂價格輕燒鎂球有好多種規(guī)格含量。主要是55%含鎂量輕燒鎂球，60%含量輕燒鎂球，65%含量輕燒鎂球。轉(zhuǎn)爐耐材承包公司輕燒鎂球?qū)ζ渌≈笜思八荻加幸欢ǖ囊?，按輕燒鎂球中二氧化硅的含量高低在行業(yè)中也有叫低硅輕燒鎂球這一說。低硅輕燒鎂球二氧化硅的含量一般都在3%以下。煉不同的鋼種對輕燒鎂球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。

電熔鎂砂主要有三大種類；一、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包普通電熔鎂砂，二、低硅高鈣電熔鎂砂，三、大結(jié)晶電熔鎂砂；1、普通電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用47%以上含量菱鎂石或輕燒鎂砂為主要原料在電弧中高溫熔融而成。97電熔鎂砂方鎂石晶粒大，轉(zhuǎn)爐耐材承包公司結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強，高溫體積穩(wěn)定性優(yōu)越。電熔鎂砂的主要用途：電熔鎂砂主要是用于高級堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，轉(zhuǎn)爐耐材承包公司耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高，重點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能。

輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：氧化鋁含量在48%以上、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，轉(zhuǎn)爐耐材承包公司經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。