應用領(lǐng)域，鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，電爐耐材承包廠家有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝，燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。

鎂砂的標準名稱為燒結(jié)鎂砂，GB/T 2273-1998將《鎂砂》和《優(yōu)質(zhì)鎂砂》兩個國標合并成一個標準《燒結(jié)鎂砂》。優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包燒結(jié)鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。電熔鎂砂價格抗水化能力強。電爐耐材承包廠家菱鎂礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質(zhì)多孔疏松物質(zhì)，不能用于耐火材料

鎂砂可分為電熔鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂以及重燒鎂砂等。優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包重燒鎂砂是選用天然菱鎂石礦，經(jīng)高溫豎窯煅燒而成的。重燒鎂砂的用途：制磚及生產(chǎn)不定型耐火材料的原料，成品用于煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。電爐耐材承包廠家電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。

輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：氧化鋁含量在48%以上、優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，電爐耐材承包廠家經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。輕燒鎂球廠家。高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。電爐耐材承包廠家是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。

燒成鎂磚采用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為主要原料，以紙漿作為結(jié)合劑。經(jīng)混煉及高壓成型后，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包具有良好的熱穩(wěn)定性、抗侵蝕和抗剝落性能。廣泛用于轉(zhuǎn)爐、電弧爐等工業(yè)窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結(jié)構(gòu)致密，機械強度高，雜質(zhì)含量少等優(yōu)點，電爐耐材承包廠家主要用于大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區(qū)域。電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)鎂砂為原料經(jīng)過熔化而制成, 英文名稱fused magnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?？顾芰?。